全球最佳工厂有9家 其中3家在中国

9月5日,世界经济论坛公布了全球九家最佳工厂,三家位于中国,五家位于欧洲,一家位于美国。

这一结果,是世界经济论坛对全球1000多家工厂进行了一年调研后得出的。这九家“制造业灯塔工厂”,在应用第四次工业革命技术、实现生产现代化方面的表现突出,其业绩比普通工厂高出20%至50%。

其中,位于中国的三家工厂分别是博世汽车(中国无锡)、海尔(中国青岛)和西门子工业自动化产品(中国成都)。

博世汽车的无锡工厂和海尔的青岛工厂,都推崇“以客户为中心的技术”,他们建立起了“先订单,后制造”产品定制平台,利用远程人工智能事先预测维护需求,不仅提高了机器运行的效率,还增强了企业对客户的吸引力。在西门子工业自动化产品的成都工厂内,员工正在利用3D模拟、增强现实和其他技术,完善工厂的设计和运营,缩短制造周期的同时让产量提高了三倍。

入围“灯塔工厂”的美国工厂仅有一家——UPS Fast Radius位于芝加哥的工厂,它借助遍布全球的3D打印中心和实时制造分析,满足消费者对定制产品快速生产的需求。

与美国相比,欧洲国家虽然至今很少有实力雄厚、影响全球的本土互联网巨头,但他们的制造业在互联网时代从未落后。从九家“灯塔工厂”的地理分布来看,欧洲工厂在将先进技术应用于制造业方面保有强大实力——排名靠前的企业中,欧洲企业不仅在企业(总部)所在地中保持绝对优势,在工厂所在地中还占领了5/9的名额。

在落地于欧洲的“灯塔工厂”中,拜耳生物制药的意大利加巴纳特工厂信奉“数据即资产”。大多数企业使用的数据不到其产生的1%,但拜耳凭借庞大的数据库,将维护成本降低25%,运营效率提高30%至40%。

强生DePuy Synthes的爱尔兰科克工厂,运用物联网让旧机器相互“沟通”,将运营成本降低10%,机器故障停机时间减少5%。

菲尼克斯电气的德国巴特皮尔蒙特和布隆伯格工厂,依据每个客户的具体要求构建数字镜像,让维修或更换产品的工作时间减少了30%。

宝洁Rakona的捷克工厂重点推行敏捷化生产,只需点击一下按钮,生产线可以立即改变生产产品种类,使成本降低20%,产量增加160%。

施耐德电气位于法国勒沃德勒伊的工厂,其目标是建立“工厂一体化”——各工厂共享知识和最佳操作,使公司所有工厂的能源和运营效率达到最高水平,能源总成本降低10%,维护总成本降低30%。

参与此次评选的麦肯锡咨询公司合伙人兼制造业全球负责人Enno de Boer表示,这九家“灯塔工厂”之所以能形成竞争优势,是因为“他们拥有敏锐的团队,汇集因特网域、分析、物联网及软件开发方面的专家,迅速创新生产车间”,“他们还开发出共用数据平台或物联网平台,正在开展的应用多达15项。”

世界经济论坛的研究发现,虽然目前越来越多的企业正在紧跟第四次工业革命的潮流,但由于技术落地的策略不当,70%以上企业所投资的大数据分析、人工智能、3D打印等技术应用项目都没能撑过试行阶段。

世界经济论坛“塑造生产的未来”系统行动倡议负责人兼执行委员会成员Helena Leurent说:“评选出全球最好的制造工厂不仅是客观需要,也满足了社会对加速应用与传播第四次工业革命技术提出的要求。下一步,要让灯塔企业在建设制造业整体生态系统中发挥带头作用,真正实现我们预期的成果。”

入选的九家“灯塔工厂”均同意向其他制造企业敞开大门,分享创新经验。

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